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　　1、SKD11構(gòu)造設(shè)計不合理的影響

　　沖模結(jié)構(gòu)是影響沖模耐用性的關(guān)鍵所在，構(gòu)造不科學(xué)易造成剛度差及厚度遍布不勻，及其表面缺點（如表面空氣氧化、滲碳、裂縫、傷疤）都是會影響材料的特性，導(dǎo)致沖模的早期失效。

　　2、沖模材料種類的影響

　　選擇適合自己的SKD11沖模原材料能夠防止沖模早期失效。夾雜物使沖模內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成裂紋，造成脆斷，在進一步的熱處理工藝和使用時，該裂紋進一步拓展而造成沖模開裂。建筑鋼材在開展熱處理和淬火時，再機械加工后有時候仍殘余脫碳層，因為內(nèi)表層機構(gòu)不一樣，導(dǎo)致熱處理工藝冷速不一致，造成裂紋，造成沖模開裂。含有較高的炭和合金成分，有比較多的碳化物化學(xué)物質(zhì)，造成熱處理時經(jīng)常出現(xiàn)順著帶條狀滲碳體分布裂紋，沖模在使用中裂紋進一步拓展，導(dǎo)致沖模開裂。

　　3、SKD11沖模機械加工制造的影響

　　沖模的凹模一部分或沖針的圓弧一部分，在機械加工制造中經(jīng)常因下刀過深而留有刀紋，導(dǎo)致應(yīng)力，熱處理時相對應(yīng)位置的裂紋進一步拓展，造成沖模開裂。金屬加工時，沖模被加溫到高溫度，使機構(gòu)產(chǎn)生變化，即金屬加工出現(xiàn)異常層遭受交變應(yīng)力的反復(fù)作用，微裂紋變?yōu)榇罅鸭y，造成沖模開裂而損毀。研磨加工也會導(dǎo)致研削表面超溫，或造成表面變軟，強度減少，使沖模在使用過程中因偏磨，或者由于內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)切削裂紋，后造成沖模早期失效。

　　4、SKD11沖模熱處理工藝規(guī)范化的影響

　　沖模在機械加工制造后都應(yīng)該開展熱處理、淬火等熱處理工藝。加溫溫度高低、時間的變化、冷速大小、維護氛圍等工藝指標(biāo)挑選不合理都是會影響沖模的耐用性。模具鋼中含有大量的炭和比較多的合金成分，傳熱性差，加熱速率不可以過快。

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