1、耐熱強(qiáng)度韌性好，耐磨性能好，易削；

　　2、SKD61是一種具有很好的抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度、可塑性和耐熱穩(wěn)定性的熱模鋼。近些年，各種各樣商品的高速發(fā)展愈來愈不斷向耐磨性能方面發(fā)展。它可延長磨具的使用期，使之更長久，便于生產(chǎn)制造和生產(chǎn)，而且熱處理工藝全過程變型不大。

　　SKD11模具鋼的特性

　　(1)進(jìn)行真空脫氣精美，因而內(nèi)部構(gòu)造品質(zhì)極其清理。

　　(2)設(shè)備工藝性能優(yōu)異。

　　(3)加工性好，風(fēng)冷式可硬化，不必?fù)?dān)心淬裂。

　　(4)熱處理工藝變型非常小，熱處理工藝偏差不大，適用具備精度級別的磨具。

　　(5)耐磨性極好，適用沖裁模做為不透鋼或高韌性原材料。

　　延伸性能優(yōu)異(6)。

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　　深冷處理SKD11原材料。

　　為了獲得高耐磨和尺寸穩(wěn)定性，熱處理工藝后，磨具馬上制氫-70℃至-80℃，維持3-4鐘頭，隨后回火解決。一種深冷處理方式或磨具的強(qiáng)度比基本上熱處理工藝高1-3HRC。 外型繁雜，規(guī)格型號轉(zhuǎn)變比較大的零件，深冷處理有造成開裂的危險(xiǎn)性。 外型繁雜，規(guī)格型號轉(zhuǎn)變比較大的零件，深冷處理有造成開裂的危險(xiǎn)性。

　　SKD11模具鋼滲氮處理

　　磨具和產(chǎn)品產(chǎn)品工件滲氮處理后，表面形成一層具備高耐磨和一定耐蝕性的硬化組織。

　　解決525℃高頻淬火的辦法

　　工件表面強(qiáng)度大約為1250HV，滲氮處理時(shí)長對滲層的危害性見下表所顯示。滲氮處理時(shí)長(鐘頭) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　軟氮化處理570℃

　　商品工件表層強(qiáng)度大約為950HV。一般軟氮化處理2鐘頭，干固層深層可以達(dá)到10-20um。. 低溫環(huán)境回火環(huán)境下，磨削加工模坯與工作很容易產(chǎn)生鉆削開裂。為了防止縫隙的形成，應(yīng)使用比較小的切削用量開展幾回鉆削，與此同時(shí)填補(bǔ)比較好的水冷式散熱規(guī)范。

　　線割外型繁雜或規(guī)格型號比較大的磨具，更后成形采用線割時(shí)，一般會碰到開裂的現(xiàn)象。

　　為了防止開裂，建議使用氣淬和高溫回火去解決問題，從而減少熱處理工藝過程的地應(yīng)力，或者對模坯開展初步加工。

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